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主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mmδ200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料。应用非预应力碳纤维布与预应力碳纤维布明显提高了试件的疲劳寿命，除了可以预计到的碳纤维布的贡献降低了试件内部钢筋的应力从而提高了试件的疲劳寿命外，碳纤维布还通过抑制混凝土裂缝的发展更进一步的提高了试件的疲劳性能。与粘贴非预应力碳纤维布加固的试件相比，预应力碳纤维布加固的试件表现出了更为优越的疲劳性能。

高强无收缩灌浆料


产品特点 1、 早强、高强 1天抗压强度≥40Ｍpa；3天抗压强度≥55Ｍpa；28天抗压强度≥80Ｍpa。 2、微膨胀性 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。3、自流性高 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。4、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。5、可冬季施工 允许在-10℃气温下进行室外施工。产品用途1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
执行标准 GB/T50448-2008
技术参数

项目
型号
抗压强度「Mpa】
竖向膨胀率「%】
流动度「mm】
塌落度
「mm】
钢筋粘接强度
「Mpa】
1d
3d
28d
圆钢
螺纹钢
通用加固型
20—35
40—55
55--75
≥0.02
≥270
------
≥6
≥13
豆石加固型
20—35
40—55
55—75
≥0.02
------
≥270
≥6
≥13
**流态加固型
15—30
25--45
55--65
≥0.02
≥270
------
≥6
≥13
---------
4h
1d
28d
------
------
------
------
------
抢工加固型
≥15
20--45
55—75
≥0.02
≥270
------
------
------
注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。
产品选择依据
产品型号
灌浆厚度δ
通用加固型
豆石加固型
**流态加固型
抢工加固型
30mm≤δ
可选用
不选用
**选用
可选用
30mm＜δ＜150mm
**选用
可选用
可选用
可选用
δ≥150mm
可选用
**选用
可选用
可选用
施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。 3、水桶若干。 4、台秤若干。 5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。 7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。 9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。
灌浆施工第一步：基础处理1、基础表面应进行凿毛处理，或采用**加固界面剂WJ-302混凝土界面剂做界面处理。2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。第二步：支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第三步：灌浆料配制1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步：灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示：3、二次灌浆时，应符合下列要求。① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应 在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。⑤当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。第五步：养护1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
日较低气温「℃】
拆模时间「h】
养护时间「d】
-----


----


----15
48
7
≥15
24
7
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未硬化的灌浆层。包装储运1、包装规格：50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射，保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。2、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。工程业绩

主要有：设备基础灌浆料，道路修补灌浆料，桥梁楼体修补灌浆料，柱体加固灌浆料，一次座浆料，二次灌浆料，支座灌浆料。是经国家检测室认证的专业灌浆料生产厂家。灌浆料价格
性能指标—抗压强度（单位：MPa）：
标准型　　1天≥20Mpa，3天≥40Mpa，28天≥60Mpa。
防冻型　　1天≥10Mpa，3天≥15Mpa，28天≥60Mpa。
防腐型　　1天≥20Mpa，3天≥40Mpa，28天≥60Mpa。
钢纤维　　1天≥20Mpa，3天≥40Mpa，28天≥60Mpa。
耐热型　　1天≥30Mpa，3天≥50Mpa，28天≥80Mpa。
**高强　　1天≥30Mpa，3天≥50Mpa，28天≥80Mpa。
**早强　　2小时≥20Mpa，1天≥30Mpa，3天≥40Mpa，28天≥60Mpa。
环氧树脂灌浆料1天≥50MPa，3天≥65MPa，7天≥95MPa，较终强度≥100MPa。
（如需更高标准可调改配方，具体详谈。
灌浆料价格
★　产品特点
1.　早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2.　自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3.　微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。
4.　　可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.　　耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
★　产品用途
1.　适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2.　建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3.　可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4.　地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5.　以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
★　　参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
★　技术指标
★　拆模和养护时间及环境温度的关系
★　施工步骤
1.　准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2.　支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3.　将灌浆料重量的12-15％加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
4.　将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5.　施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6.　使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
★　包装储运
1.　灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.　保质期为3个月，**出保质期应复检合格后方可使用　。
灌浆料价格

随着建筑业的快速发展，如今带起了另一行业的发展，那就是建筑加固行业，所以如今越来越多的加固工程用到了加固灌浆料。
由水泥基加固灌浆料的3天抗压强度能够达到40MPA，因此在混凝土梁柱节点加固中采用灌浆料浇筑完成后的48小时后即可进行梁侧模板拆除。灌浆料浇筑模板拆除后应继续养护，此时可以在其表面涂刷3道**养护剂，涂刷时间间隔约2小时，并每天洒水养护2遍，为安全起见，4天后开始凿出混凝土柱，梁底模待柱子凿除后进行拆除，拆除后对梁底裂缝进行观察。
混凝土柱凿除前，对预留灌浆料试块进行抗压强度检测，合格后方可正式凿除。凿除时采用人机结合的方式，首先按施工图纸标高弹出凿除的分界线，用切割机沿分界线割缝，然后在分界线以下人工剔凿，将柱主筋凿出后，用气割将钢筋割除，再继续用切割机沿分界线割缝，人工凿除一圈，这样循环往复，直至将柱子割断，并保证完成加固柱底面的平整。分界线以下的柱采用空压机、气割配合人工凿除，并清理现场垃圾。